دراسة حالة لعميل ياباني | مكبس تدوير الخردة المعدنية ذو الدفع الجانبي 315 طن: دعم نظام إعادة تدوير عالي المعايير من خلال قدرة إنتاجية مستقرة واتساق عالٍ
خلفية العميل: "الاستقرار والاتساق" على رأس الأولويات في صناعة إعادة التدوير اليابانية

تتميز صناعة معالجة الخردة الفولاذية والمعادن المعاد تدويرها في اليابان بخصائص مميزة للغاية: فهي لا تسعى فقط إلى تحقيق إنتاجية عالية، بل تؤكد أيضًا على الاستقرار على المدى الطويل، والعمليات التي يمكن التحكم فيها، والمنتجات النهائية المتسقة.
العميل هو شركة يابانية كبيرة لإعادة التدوير، تقوم في المقام الأول بمعالجة الخردة المعدنية المختلطة، وخاصة خردة الفولاذ، وتوريد المواد إلى مصانع الصلب/شركات الصهر في اتجاه مجرى العمل. عند توسيع خط المعالجة الخاص بهم، حدد العميل ثلاثة أهداف رئيسية:

زيادة الإنتاج في وحدة الزمن: زيادة حجم المعالجة بالساعة دون زيادة كبيرة في تكاليف العمالة.

اتساق أكثر قابلية للتحكم فيه: تحقيق كثافة بالات أكثر استقرارًا لتقليل الخسائر الثانوية أثناء النقل وتحميل الأفران.

المعدات التي تتطلب "تشغيلًا موثوقًا به على المدى الطويل": تولي المواقع اليابانية أهمية كبيرة لمعدلات الفشل المنخفضة، وسهولة الصيانة، والدعم عن بعد سريع الاستجابة.

بناءً على هذه الأهداف، قدمنا للعميل حلاً كاملاً لمكبس تدوير الخردة المعدنية ذو الدفع الجانبي 315 طن، ونفذناه من خلال نهج متكامل من "العملية + المعدات + التشغيل والصيانة" قبل التسليم وأثناءه وبعده.

التحديات الرئيسية: كيفية تحقيق التوازن بين كفاءة الضغط والاستقرار الهيكلي في ظل ظروف الخردة الفولاذية المختلطة

كبس الخردة المعدنية ليس مجرد مسألة "كلما زاد الضغط، كان ذلك أفضل". في الظروف التي تتواجد فيها الخردة الفولاذية المختلطة، والقصاصات، والمواد الرقيقة، والقطع القصيرة، فإن العوامل التي تؤثر حقًا على القدرة والاستقرار غالبًا ما تكون:

توحيد توزيع القوة داخل غرفة الضغط: يمكن أن يؤدي توزيع القوة غير المتكافئ إلى بالات غير متساوية، وتشابك المواد، وتشكيل غير مستقر، وحتى زيادة درجة حرارة الزيت والتأثير.

سلاسة طرد البالات ذات الدفع الجانبي: يوفر حل الدفع الجانبي قدرة عالية، ولكنه أكثر حساسية لهيكل الباب، والتوجيه، وتوافق الأسطوانة، ومنطق التحكم.

وقت الدورة ومطابقة الطاقة: قد يؤدي مجرد السعي وراء السرعة إلى ارتفاع درجة الحرارة، والتأثير، وتقليل عمر الختم؛ في حين أن إعطاء الأولوية للاستقرار قد يؤدي إلى عدم كفاية القدرة.

لذلك، كان تركيز التصميم والخدمة لدينا على استخدام مجموعة أسطوانات واستراتيجية تحكم معقولة لتحقيق أهداف العميل المتمثلة في "القدرة المستقرة على المدى الطويل + المنتجات النهائية المتسقة."

الحل: مكبس رئيسي 315 طن + أسطوانات مزدوجة ضغط جانبي، جنبًا إلى جنب مع التحكم التلقائي PLC والدعم عن بعد

يكمن جوهر معدات هذا المشروع في: المكبس الرئيسي المسؤول عن التشكيل الكثيف، والضغط الجانبي المسؤول عن التوزيع المتساوي للمواد والتشكيل السريع، والدفع الجانبي لطرد البالات عالي الكفاءة. التكوين المحدد هو كما يلي (المعلمات النهائية بناءً على اختيار العميل):

1) نظام التشكيل: ضغط رئيسي 3150 كيلو نيوتن، ضغط جانبي أسطوانات مزدوجة 1600 كيلو نيوتن × 2

أسطوانة الضغط الرئيسية: YG400/280، شوط 1250 مم، دفع اسمي 3150 كيلو نيوتن (فئة 315 طن)، وحدة واحدة

أسطوانات الضغط الجانبي: YG280/200، شوط 1600 مم، دفع اسمي 1600 كيلو نيوتن × 2 (أسطوانات مزدوجة)، وحدتان

هذا المزيج أمر بالغ الأهمية للخردة المعدنية المختلطة: تزيد الأسطوانات الجانبية المزدوجة من "تغطية" الضغط داخل الغرفة، مما يقلل من الانضغاط غير المتكافئ والارتداد الناتج عن التراكم الموضعي؛ يضمن الضغط الرئيسي الكثافة النهائية واستقرار البالات، وبالتالي تحسين كفاءة النقل واستقرار الفرن في اتجاه مجرى العمل.

2) الهيكل وفتح الباب: تضمن أسطوانة الباب وأسطوانة دفع البالات الدفع الجانبي المستمر

أسطوانة فتح الباب: YG220/160، شوط 1350 مم، دفع 1000 كيلو نيوتن (فئة 100 طن)، وحدة واحدة

أسطوانة دفع البالات: YG160/100، شوط 420 مم، دفع 500 كيلو نيوتن (فئة 50 طن)، وحدة واحدة

طريقة تفريغ البالات: دفع جانبي للخارج

يتطلب حل الدفع الجانبي متطلبات عالية على "صلابة آلية الباب، وهيكل المفصلة، ودقة التوجيه". في هذا المشروع، ركزنا على: المنطق المتشابك لأعمال فتح الباب والدفع الجانبي، واستقرار العمل تحت مقاومة البالات المتغيرة، وسهولة الصيانة في الموقع.

3) نافذة العملية: حجم الغرفة وحجم البالات يغطيان مواصفات متعددة

غرفة الضغط: 2000 × 1750 × 1200 مم (الطول × العرض × الارتفاع)

حجم البالات: (100~800) × 600 × 600 مم (الطول × العرض × الارتفاع)

هذا يعني أنه يمكن للعملاء إنتاج بالات قصيرة للتكيف مع ظروف النقل والمناولة المختلفة، وإنتاج بالات طويلة أيضًا خلال ذروة الطلب لتحسين كفاءة الحمولة، مما يضمن مرونة الأعمال. 4) القدرة ووقت الدورة: حوالي 140 ثانية لكل دورة (بدون تحميل)، 5-9 أطنان/ساعة (خردة فولاذية)

وقت الدورة الواحدة بدون تحميل: حوالي 140 ثانية

كفاءة الإنتاج: حوالي 5-9 أطنان/ساعة (خردة فولاذية)

أثناء مرحلة القبول، نستخدم طريقة تحقق متعددة السيناريوهات (مواد رقيقة/مواد قصيرة/مواد مختلطة) لإظهار العميل بوضوح أن القدرة لا تعتمد على مواصفات "المواد الفردية المثالية"، بل تحافظ على نطاق مستقر في ظل تقلبات المواد الفعلية.

5) الطاقة والهيدروليكية: إجمالي الطاقة 74 كيلو واط، نظام 31.5 ميجا باسكال، خزان زيت 3300 لتر + تبريد مائي

إجمالي الطاقة: 74 كيلو واط

المحرك: YX3-225M-4، 37 كيلو واط × 2، 1470 دورة في الدقيقة

المضخة الهيدروليكية: A7V-160، الضغط المقنن 31.5 ميجا باسكال، الإزاحة 160 مل/دقيقة × 2

سعة خزان الزيت: 3300 لتر (حوالي 2800 لتر زيت هيدروليكي)

نظام التبريد: مبرد مائي بسعة تبديد حرارة 12㎡

إمداد الطاقة: 380 فولت 50 هرتز 3P (دعم التخصيص)

في معايير العميل الياباني، تعد "التحكم في درجة حرارة الزيت" و"كفاءة الطاقة على المدى الطويل" من العوامل الرئيسية في تقييم المعدات. نستخدم سعة خزان زيت كبيرة وتكوين تبريد مائي لتقليل تقلبات درجة الحرارة، وتحسين عمر الأختام والمضخات/الصمامات، وضمان أن المعدات تحافظ على تشغيل مستقر ومتسق في ظل ظروف العمل عالية الكثافة.

6) التحكم والتشغيل والصيانة: التحكم التلقائي PLC + التحكم عن بعد، متوافق مع التشغيل اليدوي

طريقة التحكم: التحكم التلقائي PLC (مع جهاز تحكم عن بعد) / يدوي

نوصي العملاء باستخدام الوضع التلقائي للإنتاج العادي، والوضع اليدوي لتغييرات المواد والصيانة واستكشاف الأخطاء وإصلاحها. تركز استراتيجية التحكم على: التشابك في العمل، وحماية الإغلاق غير الطبيعي، وتحسين وقت الدورة، وتشخيص الدعم عن بعد، مما يضمن أن المعدات ليست فقط "قابلة للتشغيل" ولكن أيضًا "سهلة الإدارة والصيانة."

أبرز ما في تسليم المشروع: تقديم ليس مجرد قطعة من المعدات، ولكن طريقة تشغيل مستدامة

العديد من قطع المعدات "تعمل" في يوم التسليم، ولكن الاختلافات تصبح واضحة بعد ستة أشهر. في هذا المشروع، ركزنا على ثلاثة جوانب رئيسية لخدمتنا:

**المرحلة الأولى: تحديد المعلمات وتأكيدها بناءً على ظروف التشغيل**
نحن لا نؤكد فقط الضغط والأبعاد؛ بل نناقش أيضًا هيكل المواد الخاصة بالعميل، ونوع البالات المستهدفة، وطرق النقل، وعادات التشغيل في الموقع لتجنب مشكلة "المعلمات المناسبة ولكن المعدات صعبة الاستخدام."

**المرحلة الثانية: التصحيح المتكامل بناءً على "وقت الدورة - ارتفاع درجة الحرارة - الاتساق"**
بدلاً من مجرد تعظيم السرعة، نقوم بتحسين درجة حرارة الزيت والتأثير واستقرار التشكيل ضمن نطاق معقول مع تلبية متطلبات الإنتاج. هذا هو "الاستقرار على المدى الطويل" الذي يقدره العملاء اليابانيون أكثر من غيره.

**المرحلة الثالثة: الدعم عن بعد واستراتيجية قطع الغيار**
نحن نقلل من وقت التوقف عن العمل من خلال التحكم عن بعد وتشخيص الأعطال؛ كما نقدم توصيات لقطع الغيار الرئيسية ودورات الصيانة، مما يساعد العملاء على دمج المعدات في نظام تشغيل وصيانة موحد.

**ملخص لقيمة العميل:** قدرة إنتاجية مستقرة، وجودة بالات متسقة، وتشغيل وصيانة يمكن التحكم فيهما

من خلال حل التعبئة ذو الدفع الجانبي 315 طن، لا يكتسب العميل مجرد تحسين واحد، بل فوائد شاملة في ثلاثة مجالات:

تكون القدرة الإنتاجية مستقرة في نطاق 5-9 أطنان/ساعة (خردة فولاذية)، ويمكنها التعامل مع التقلبات في المواد الواردة المختلفة؛

تشكيل البالات أكثر اتساقًا، مما يجعل النقل والتكديس والتحميل والتفريغ وتغذية الفرن في اتجاه مجرى العمل أكثر كفاءة؛

تتمتع المعدات بقدرات تشغيل مستدامة أقوى: التحكم في درجة حرارة الزيت، والتشابك في العمل، والدعم عن بعد يجعل مخاطر التوقف عن العمل أكثر قابلية للتحكم.

**لماذا تختارنا: نحن نفهم المعدات، والأهم من ذلك، "ظروف التشغيل الحقيقية" لصناعة إعادة التدوير**

الاختبار النهائي لمعدات إعادة التدوير هو أدائها على المدى الطويل في ظل ظروف المواد والتشغيل والصيانة في العالم الحقيقي.
نحن نصر على البدء من ظروف تشغيل العميل وتطوير الحلول في نهج هندسي منهجي "قابل للتسليم والتشغيل والصيانة". هذا صحيح بشكل خاص بالنسبة للسوق اليابانية: معايير أعلى، ودورات أطول، ومتطلبات أكثر صرامة للموثوقية والاتساق – وهي بالضبط المزايا التي تراكمت لدينا على المدى الطويل.